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一、催化燃烧设备的处理流程：
1.进入催化焚烧设备的气体主要经过预处理，除掉粉尘、液滴及有害组分，防止催化床层的阻塞和催化剂的中毒。
2.进行催化床层的气体温度要达到所用催化剂的起燃温度，催化反响才干进行。因而关于低于起燃温度的进气，有必要进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时，对冷时气有必要进行预热，因而催化焚烧法适于接连排气的净化，经开车时对进气预热后，即可利用焚烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口凉气癸进行预热，预热器的频频发动，使能耗大大添加。气体的预热方法能够选用电热线也能够选用烟道气加热，现在使用较多的为电加热。3.催化焚烧反响放出很多的反响热，因而焚烧尾气温度很高，对这部分热量有必要收回。一般先要经过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交流以削减预热能耗，剩下热量可选用其他方法进行收回，在出产设备排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，能够不高置预热器和换热器。但焚烧尾气的热量仍应收回。
有机废气处理中催化焚烧工艺流程有分建式与组合式两种。
在分建式流程中，预热器、换热器、反响器均作为独 立设备别离设立，其间用相应的管路衔接，一般使用于处理 气量较大的场合。
组合式流程将预热、换热及反响等部分组合安装在同一设备中，即所谓催化焚烧炉，流程紧凑、占地小，一般用于处理 气量较小的场合。我国有这类催化燃烧设备的定型产品，可根据处理 气量的巨细进行选择。
4.进行催化焚烧的设备为催化焚烧炉，先要应包含预热与焚烧部分。在预热部分，除设置加热设备外，还应坚持一定长度的预热区，以使气体温度散布均匀并在使用燃料焚烧加热进口废气时，保证火焰不与催化剂触摸。为防止热量丢失，对预热段应予以杰出保温。在催化反响部分，为便利催化剂的装卸，常规划成筐状或抽屉状的拼装件。
二、催化燃烧设备使用范围：
1.用于有机溶剂的净化处理如：苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性有机废气。
2.适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化。
3.适用于各种烘道、油漆喷涂流水线，印刷油墨、电机绝缘处理等烘干流水线等。
喷漆房催化燃烧设备是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此，操作简便，净化效率很高，在有机废气特别是回收价值大的有机废气净化等领域应用广泛。
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